齒輪的加工的工藝過程分為三個要點,首先是定位基準的選擇,其次是齒輪毛坯的加工,最后是齒端的加工。首先定位基準選擇分為兩個方面:1)以內孔和端面定位即以工件內孔和端面聯合定位,確定齒輪中心和軸向位置,并采用面向定位端面的夾緊方式。這種方式可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合,定位精度高,適于..
采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術領域的昂貴齒輪加工手段。但現在,觀念已經改變:磨齒機的效率提高了,砂輪性能也更好,高額成本得以大幅下降。由此,磨齒加工已開始大規模應用于齒輪加工中,如汽車、摩托車齒輪的制造,而且已達到普遍應用的..
采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術領域的昂貴齒輪加工手段。但現在,觀念已經改變:磨齒機的效率提高了,砂輪性能也更好,高額成本得以大幅下降。由此,磨齒加工已開始大規模應用于齒輪加工中,如汽車、摩托車齒輪的制造,而且已達到普遍應用的..
為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求,制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。1.數控化由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后,具有以下優點:(1)增加了機床的功能,如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。(2)縮短了傳動鏈,同時采用半閉環或全閉環控制后,..
為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高質量的要求,制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。1.數控化由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯動后,具有以下優點:(1)增加了機床的功能,如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。(2)縮短了傳動鏈,同時采用半閉環或全閉環控制后,..